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佛山精密夹具加工厂

来源:  发布时间:2020-01-26   点击量:20

高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,

铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金,例如硅、铁、铜、铝等,加入其它金属得到的铝合金具有密度小,强度高、耐腐蚀等特点,它的轻便与强度等特性使得铝合金被广泛应用在各种零件加工制造上,例如汽车轮毂、航空零件等科技与生活中不难看到铝合金零件的存在。

精密夹具加工

因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。

粗加工之后,零件可以自然冷却,消除粗加工产生的内应力,

粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1——2mm。精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般以0.2——0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以大大减少切削变形,获得良好的表面加工质量,保证产品的精度。

精密夹具加工

减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1——2mm。

自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。

薄壁工件在加工时由于装夹产生变形,即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到最低限度,可以在精加工即将达到最后尺寸之前,把压紧件松一下,使工件自由恢复到原状,然后再轻微压紧,以刚能夹住工件为准,这样可以获得理想的加工效果。总之,夹紧力的作用点最好在支承面上,夹紧力应作用在工件刚性好的方向。

精密夹具加工

若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。

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