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中山铝合金零件加工生产

来源:  发布时间:2020-01-28   点击量:24

很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后,

薄壁工件在加工时由于装夹产生变形,即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到最低限度,可以在精加工即将达到最后尺寸之前,把压紧件松一下,使工件自由恢复到原状,然后再轻微压紧,以刚能夹住工件为准,这样可以获得理想的加工效果。总之,夹紧力的作用点最好在支承面上,夹紧力应作用在工件刚性好的方向。

铝合金零件加工

不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,无法做到彻底清洗干净,压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍,这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。

对于加工余量大的零件,为使其在加工过程中有比较好的散热条件,避免热量集中,加工时,宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm,

铝合金零件加工方式之外,还有特种加工,激光加工,电火花加工,超声波加工,电解加工,粒子束加工以及超高速加工等。在这里就不逐一列举。除了上面讲到的铝合金零件加工成型的工艺之外,铝合金零件加工还涉及到表面处理工艺,包括阳极氧化、电镀、蚀刻等。

铝合金零件加工

若铣好一面后立即铣削另一面,一次加工到最后尺寸,则平面度达5mm。

精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,

减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。例如,φ20mm以下的铣刀采用两个刀齿;φ30——φ60mm的铣刀采用三个刀齿较好,以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝合金零件的变形。

铝合金零件加工

一般以0.2——0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以大大减少切削变形,获得良好的表面加工质量,保证产品的精度。

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