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广州精密五金零件-铜零件加工咨询电话

来源:  发布时间:2020-02-23   点击量:32

精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,

对于加工余量大的零件,为使其在加工过程中有比较好的散热条件,避免热量集中,加工时,宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm,若铣好一面后立即铣削另一面,一次加工到最后尺寸,则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工,每一面分两次加工到最后尺寸,可保证平面度达到0.3mm。

精密五金零件-铜零件加工

一般以0.2-0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以大大减少切削变形,获得良好的表面加工质量,保证产品的精度。

高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,

铝合金零件加工方式之外,还有特种加工,激光加工,电火花加工,超声波加工,电解加工,粒子束加工以及超高速加工等。在这里就不逐一列举。除了上面讲到的铝合金零件加工成型的工艺之外,铝合金零件加工还涉及到表面处理工艺,包括阳极氧化、电镀、蚀刻等。

精密五金零件-铜零件加工

因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。

铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,

采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。

精密五金零件-铜零件加工

切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。

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