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长沙铝合金零件加工生产

来源:  发布时间:2020-02-27   点击量:21

在加工带型腔零件时,加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件,

首先根据产品要求设计制作的模具,用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模;在蜡模上重复涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的蜡模溶化掉,是为脱蜡,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度;浇注所需要的金属材料;脱壳后清沙,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

铝合金零件加工

导致铣刀容屑空间不够,排屑不顺畅,造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔,再用铣刀铣削。或者,可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。

精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般以0.2——0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以大大减少切削变形,

铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金,例如硅、铁、铜、铝等,加入其它金属得到的铝合金具有密度小,强度高、耐腐蚀等特点,它的轻便与强度等特性使得铝合金被广泛应用在各种零件加工制造上,例如汽车轮毂、航空零件等科技与生活中不难看到铝合金零件的存在。

铝合金零件加工

获得良好的表面加工质量,保证产品的精度。

自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。

减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。例如,φ20mm以下的铣刀采用两个刀齿;φ30-φ60mm的铣刀采用三个刀齿较好,以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝合金零件的变形。

铝合金零件加工

若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。

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